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达宇机床:将创新融入企业发展“血脉”

来源:侨乡科技报
2013年11月19日 10:25
   一微米的概念是什么?一微米相当于1米的一百万分之一,肉眼难以辨别。然而,福建达宇重型数控机床有限公司(以下简称达宇)生产的数控磨床,在磨削精度方面已经达到了微米级,就算放在国际市场上也毫不逊色。
    谈到这项了不起的成就,达宇总经理陈伟坦言:企业自2008年成立以来,一直遵循着自主创新的办厂原则,并将其融入于企业发展的“血脉”,这也是达宇的产品在短短的5年间得以畅销国内外的根本所在。
                            
    与国际机床巨头“掰手腕”

    泉州的装备制造业在省内享誉盛名,在国内也占有一席之地,可是在国际市场上,机床生产依然难以与先进水平匹敌。
    “在产品创新能力上,许多企业还缺乏对产品数控技术的深入研究,开发出的产品缺乏市场针对性和市场竞争力;在产业化水平上,虽然数控机床的产量增加较快,但品种覆盖率小,功能部件专业化生产水平及配套能力较低。”陈伟告诉记者,在国际市场上,欧盟正在着手研究机床生产和使用中的绿色技术问题,并拟制定相应的能耗标准,有可能形成新的技术壁垒。这就要求企业必须在机床设计、制造和使用过程中降低能耗,实施绿色制造。
    对于许多机床生产商来说,一个个难点就像是一座座难以逾越的大山,然而在陈伟看来,这些难点却是一个个占领市场的良机。因为,对于达宇来说,最不缺的就是自主创新的能力。
    “目前,在宝钢集团的汽车钢板轧辊装配车间内,共有4台轧辊磨床。其中,3台由轧辊磨床领域巨头——德国赫格力斯公司生产,每台售价达4000万元;另外1台则是我们公司生产的。”陈伟说,能在央企的生产线上和国际机床巨头一比高下,这绝对不是运气,而靠的是实力。
     据了解,轧辊磨床适用于轧钢、冶金、有色金属加工等行业,其磨削精度的高低直接影响着整条生产线的板材质量。一些大型钢铁国企,为保证产品质量,不惜耗资上亿元购买国外生产的轧辊磨床,国产的轧辊磨床却一直被排除在外。2010年,宝钢集团就轧辊磨床的引进进行全球招标,包括达宇在内,共有国内3家和国外4家企业参与竞标。最终,达宇凭借自主研发的数控系统以及领先国内的机械水平在角逐中胜出。
    “这台设备配备了公司自主研发的、具有国际领先水平的DYMGK数控系统,其磨削精度及磨削质量堪称国际一流,才得以进入宝钢的‘法眼’。”陈伟说,除宝钢外,像中国一重、中国铝业等国企也都订购了达宇的磨床。去年底,达宇携这款轧辊磨床参加省经贸委组织的新产品鉴定会,成为2012年度唯一获得国际领先水平等级评定的机床产品。

    填补国内技术空白

    在短短的5年间,达宇已经能够在市场上与国际先进水平一较高低,这要得益于企业拥有一位中国轧辊磨床领域的泰斗——达宇董事长陈泮水。
    作为贵州险峰机床厂原厂长、总工程师、磨床研究所所长,陈泮水曾制造出我国第一台轧辊磨床,主持研发国内第一台数控轧辊磨床,成为第一批享受国务院特殊津贴的机械专家之一。
      然而,拥有着一系列荣誉头衔的陈泮水却在2008年选择回到了起点,回到家乡南安,成立了达宇。谈到企业成立的初衷,陈泮水表示,那年国务院正式发布《关于支持福建省加快建设海峡西岸经济区的若干意见》,其中关于建设海峡西岸先进制造业基地的提法让他深受鼓舞。因此,已到退休年龄的他,响应南安市委、市政府回归创业的号召,将达宇融入到南安装备制造产业这股大潮当中。
    “我们想做国内最好的机床。”陈泮水说,他所带领的科研团队,掌握着数控轧辊磨床、高精度数控无心磨床、超精密外圆磨床等具有国内外领先水平产品技术,如今有了国家的支持,企业将加大自主创新力度,争取走出国门,跟外国人竞争。
    据了解,数控系统一直以来都是制约国内机床企业抢占高端市场的主要瓶颈。由于技术壁垒,外国企业不会把最好、最前沿的数控系统卖到中国,现在很多国内制造商使用的数控产品大多是国外一二十年前的旧产品。
    2010年,达宇召开企业科技大会,确立了自主研发数控系统的方向。在此基础上,DYMGK微米级高性能磨削专用数控系统的研发不断成型,填补了国内空白。“掌控核心技术,至关重要,只有技术独立,才有经济独立。”陈伟感慨颇深。
    如今,掌握了数控系统这一核心技术,达宇的经济效益有了保障。在轧辊磨床产品上,国内生产同型号的一台机床售价也就400万元,但达宇却凭借高附加值的专用数控系统,将产品卖到1000万元,并迈入国企的大门。

    剑指高端机床市场

    凭借核心技术,达宇的机床产品可以和国外机床产品试比高,并在市场上分一杯羹,本应高枕无忧的陈泮水,却一直为公司的产能犯难。
    陈伟告诉记者,国内轧辊磨床市场一年的需求大概200台,这其中有2/3都是用进口设备,售价都在2000万元以上,是国内轧辊磨床产品的3倍多。在剩下的1/3市场中,本应抢占市场先机的达宇,1年的新床交付量却只有10台左右。
    据了解,公司的生产以福建达宇为核心,以江苏无锡、浙江一带为加工基地,这样的产业链模式,虽有利于达宇将主要的重心和精力放在产品质量和科技含量的提升上来,但两头在外的模式,却限制了公司的产能。
    陈伟说,福建省基础工业比较薄弱,像一些大型铸锻件、大型热处理、精密件加工工艺配套不足,无形中延长了机床的生产周期。“一台机床的周期可能要1年,但我们有些机床加工环节都在外地,赶不上对方的交货期,所以这些单子就只能放弃。”他透露,因产能有限,公司去年至少丢掉了了1亿多元的订单。为此,达宇已开始规划兴建2号厂房。“这个厂房大概有6000多平方米,以装配为主,大约半年左右就能建成并投入使用。”
    此前,中国机床工具工业协会专家到达宇考察时曾建议,达宇要想扩大产能,就必须增加恒温车间、工艺实验室、构建工艺软件三大建设,尽量在省内解决外协加工等问题。陈伟表示,未来几年,达宇的确有此打算。 
    “未来,随着国家对热轧技术的限制和对冷轧技术的推广,国内钢铁、铝箔行业将进行产业升级,随之而来的是对高端轧辊磨床的市场需求。”陈伟表示,尽管现在市场上对普通粗钢轧辊磨床的要求越来越小,总体市场缩小,但高端市场会局部做大,达宇也将在高端装备制造上不断发力,迎接产业的新一轮黄金期。
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