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泉州:新染色技术让化纤染色有望告别水污染

来源:侨乡科技报
2014年01月26日 09:37
  徐徐拉出的各种色彩的丝束,改变了白丝一统天下的素淡。在抽丝环节就“注入”色彩的无染纤维,摘掉了一直戴在化纤染色行业头上的“污染帽”。而这项新技术的国产化,也打破了国外大公司的垄断局面……

  我们每个人都要穿衣服,可你也许并没意识到,服装的印染恰恰就是造成水污染的一大主要源头。传统的染色技术,不仅需要消耗大量水,更会产生很多含有化学污染物的废水,并排入河道。据说,每两年,就有相当于整整一个地中海水量的水被用于为全世界的衣服染色。

  近年来,随着环保理念日益深入人心,纺织印染业也开始掀起一波波“绿色革命”。近日,记者获悉,泉州一家液体色母研发生产企业将液体色母着色技术与化纤印染相结合,推出一种“色母在线添加熔体纺丝生产方法”。在化纤抽丝的环节中,就为其“注入”色彩,省略了传统的“染色”工序。这种无染纤维的出现,为纺织印染业告别污染开辟了一条新路。

  无水染色又添新技术

  当前的常规纤维着色大多采用纱线染色的方式,工序长、损耗高、成本高,而且产品有色差、色洗牢度低。纱线在染色过程中还易起毛、易产生疵点。染色过程还会消耗大量的水资源,产生大量需要处理的废水。如果是白坯布,在印染与整理环节也会产生上述的污染。

  然而,追求亮丽色彩是纺织面料服装应有的个性。两者的矛盾在业内激起了相当大的争论。面料服装不可能以单一颜色存于世上,但是还是有相当一部分环保人士反对各种染色后的纺织品。因此,无染纤维的推广让人眼前一亮。

  用“天生丽质”来形容无染纤维恰如其分。据“色母在线添加熔体纺丝生产方法”的研发者曾福泉博士介绍,无染纤维是使用色母液着色技术生产的有色纤维,在化纤抽丝生产过程中,直接将颜料融入丝线中,不仅减少了印染过程,具有节约能源、减少排放的优点,而且在纤维产品的消费和使用中,织物颜色鲜艳、色泽均匀、经久耐用、不易褪色。

  无染纤维性能优异

  据了解,其实,化纤原液着色技术几乎是和化纤同时被发明出来的。两者产业化发展也几乎同步。但是过去由于无染纤维生产过程中的热及化学技术问题制约了其向前发展。而且,与印染产品相比,无染纤维存在色谱不全、染色不够鲜艳、不能深染色、过渡色调配困难等问题。但是,随着染料和颜料的技术进步,特别是“液体色母”颜料技术的研发推广,无染纤维技术应用正逐步扩大,产品范围应用更加宽泛。

  曾福泉给记者展示了一款使用液体色母在线染色技术生产出来的无染纤维。丝线看上去色泽十分均匀,而且光泽好,颜色鲜艳。更为重要的是,把这些丝线放入色牢度检测仪中进行最严格的测试,检测用的水都未出现“浮色”,足见这种纤维的色牢度表现十分优异。

  据曾博士介绍:“传统染色方法是在丝线生产出来或纺成布后再赋予它们颜色,颜料与纤维本身的材质无法实现完全融合,因此在清洗时多少会出现褪色现象。而无染纤维则是在将颜料与纤维原材料充分均匀混合后,再进行抽丝,颜料与纤维已经完全融为一体,普通洗涤剂根本无法使颜料析出。”

  随着人们对生态环保越来越重视,国际上对染色产品的各种指标控制日趋严格,特别是发达国家对染色产品的各种牢度的要求极高,传统的染色技术已无法满足纺织市场的高品质要求。而无染纤维的研发,将化纤染色的工艺又提高了一个层次,足以“越过”标准日益提高的国际贸易壁垒。

  成本不升反降

  无染纤维技术的优异性有目共睹,但其主要原材料液体色母价格之高也是业界皆知。对于处于薄利时代的纺织业而言,成本问题是不容忽视的关键因素。

  “其实总体算下来,无染纤维的生产成本不仅不会比普通染色工艺高,还有所降低。”据曾博士介绍,首先,因为是直接添加染色,无染纤维的染料利用率几乎可以说是百分百。而传统染色则需将染料融入水中,一缸染料中真正附着到织物上的染料可能还不到一半,剩下的只能白白倒掉,即污染了环境又浪费了原材料;其次,传统染色工艺中,除了染料外,还要添加亲水剂,而无染纤维则不需亲水剂。“算下来,同样质量的一批纤维,运用色母在线染色技术成本大概只有传统染色技术的20%~30%,这还不算节省的污水治理费。”

  无染纤维的着色过程完全不需水的加入,除了省去了一笔水费外,还省去了一大笔排污费。据了解,泉州中心市区的污水处理费标准是0.80元/吨。水费加排污费,其成本与染料成本相当。

  这么算下来,这种绿色新工艺绝对可以称得上是“高贵不贵”。而且比起单纯“素白”的纱线而言,已经上了色彩的纱线在市场上更为抢手。

  据了解,目前该技术已在江浙一带的纺织大厂实现了初期研发中试,可广泛应用于针织服装、袜子、织带、手套、花式包芯纱、织布等。目前技术已趋于成熟,今后曾博士将把推广重点放到纺织业重镇泉州。“除了销售液体色母染料外,我们还免费为客户提供设备方面的改造,不需大范围淘汰原有设备,只需在原有抽丝设备中添加一个注色设备,就能以极低的成本改变原来生产、染色工艺。”不过曾博士表示,目前该染色工艺在化纤生产方面已十分成熟,但其染色原理目前仅适用于化纤产品,还无法推广到天然纤维染色。
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